SM-500水泥試驗小磨

一、用途

   水泥統(tǒng)一試驗磨石水泥廠化檢室測定水泥熟料標號及熟料化學分析設備，該機還可用來研磨其它物料。

   該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單、性能可靠、良好的防塵隔音效果，采用定時器控制自動停車等優(yōu)點。

二、主要技術參數

1、磨機轉速：48r/min

2、研磨體裝載量:100kg

3、研磨體及配和數量：（由用戶另購）

4、一次物料裝入量     5kg

5、入磨物料粒度       ≤7mm

6、粉磨時間           ～30min

7、電動機功率         1.5KW

8、電源電壓           380V

9、電源頻率           50Hz

三、結構

本試驗磨由罩殼、磨機、支座及電器控制箱等四個部分組成。

罩殼：罩殼由冷壓鋼板組成，分成上下兩罩，上罩殼裝有罩殼門，下罩殼有取料斗，可盛放磨好的物料，殼罩與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋密封，所以殼罩起到隔音和防塵的良好的密封作用。

1、磨機：磨好由筒體、磨門蓋、軸承及軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速機等組動減速機及電器控制箱等，磨機座部有4個F14底角螺栓孔，用以固定全套設備。

2、電器控制箱由按鈕、組合開關、熱斷電器、時間繼電器、組合開關等組成，用戶可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后才方可打開磨門，若磨門未對準殼罩門時用點動開關點動對準之。

四、工作原理

  磨機筒體內裝有一定數量的研磨體，將破碎好的物料倒入磨門，啟動電機，帶動磨體轉動，當磨體回轉時，使物料與研磨體混合，在離心力和筒體壁產生的磨擦力的作用下被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料把物體擊碎，在磨體回轉時，研磨體還有滑動和滾動現(xiàn)象，這樣，物料與研磨體之間產生磨擦，將物料磨碎。

五、安裝及試車

1、試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件是無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系在罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

2、安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎地面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。

3、試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰，檢查磨門改是否關緊，不得有松動，檢查軸承座，減速電機的潤滑情況，如無潤滑油應住滿。

4、用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5、通電試機，磨機應按順時針方向運轉，啟動后，如發(fā)現(xiàn)運轉方向與要求不符時，可斷開源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，在重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

六、操作

1、稱量待粉磨的熟料、石膏或其他物料。

2、入磨前物料先進破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3、將磨體內的剩余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4、蓋嚴磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

5、根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。

6、開機研磨。

7、若需要粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2-3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。

8、當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔卸料板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

9、靜等約5分鐘即可，抽出盛料斗，取出磨好的物料。

10、如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

七、保養(yǎng)

1、經常清理磨機外表及罩內表面塵土。

2、隨時檢查各部分堅固件，如有松動，應及時擰緊。

3、定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（120號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

4、在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機，軸承溫升是否過高，冒煙、臭味等情況，如有應立即切斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。

5、經常檢查各密封墊及磨門蓋上的密封環(huán)等，如有損壞，應及用時更換。

6、控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。

八、電器控制

  控制器電路數字顯示，首先將控制器上的輸入電源接好，待電源燈亮，此時控制器處在待命狀態(tài)，數顯時間“0:00"然后開始設定攪拌時間，撥碼盤上，右面一位“+"號，按一次增加1秒?！?"號按一次減少一秒時間，一旦設定完畢在運行中就不能任意改變，要改變就設定時間。

注意：當數碼盤上沒有選預置時間“0：00"時，就是按啟動按鈕，機器也是不工作的。預置時間到自動切斷輸出電源，下班后機器必須拉掉電源閘。

SM-500水泥試驗小磨